Заказчик: Литейный цех
Тип оборудования: Воздушное отопление
Описание технологического процесса
Готовые литейные формы установлены в заливочном кессоне, количество форм в нём может быть до 17 штук.
Внутри формы имеется полость, заполненная атмосферным воздухом; поверхности полости окрашены спиртовой краской.
Слой формы, обрамляющий её полость, выполнен из формовочной смеси на основе хромитового песка. Толщина этого слоя составляет 70–100 мм. Остальной объём формы выполнен из формовочной смеси на основе кварцевого песка.
Полость сообщается с окружающей средой через технологические отверстия.
Объём полости формы составляет 0,9–5,0 м3. Диаметры технологических отверстий 60–600 мм.
Формы должны сушиться и подогреваться горячим воздухом с температурой 160–180 °С в течение 12–24 часов.
Целью процесса является подогрев полости формы для того, чтобы обеспечить полное завершение полимеризации формовочной песчано–смоляной смеси, из которой сделана форма, а также просушить поверхностный слой полости формы толщиной 60–70 мм от остатков спирта и влаги.
Проектное решение
Для того чтобы нагреть воздух до 160–180°С и доставить его до литейных форм устанавливаем два высоконапорных рекуперативных воздухонагревателя «Т–250Рев» револьверного типа марки «Тепловей».
Теплогенераторы работают на природном газе. Тепловая мощность воздухонагревателей определена теплотехническим расчётом и составляет 250 кВт у каждого теплогенератора.
Воздухонагреватели выполнены внутреннего исполнения и устанавливаются в цехе, ограждены от несанкционированных действий. Воздух для нагрева берётся из помещения цеха.
Для транспортировки нагретого воздуха от воздухонагревателей до литейных форм приняты стальные воздуховоды класса «П» толщиной 1,5 мм и рукава, выдерживающие высокую температуру.
Воздуховоды от воздухонагревателей ведутся до кессона с литейными формами, а далее присоединяются к общему распределительному коллектору, расположенному вдоль кессона. От коллектора предусмотрены ответвления в виде гибких рукавов, выдерживающих высокую температуру перемещаемой в них среды.
Длина каждого рукава составляет 6 м, ответвления на коллекторе расположены через каждые 1,4 м. Это позволяет подвести горячий воздух к литейным формам, расположенным в любой части кессона. Для регулирования и распределения между ответвлениями расхода воздуха на каждое ответвление устанавливается дроссель–клапан.
В случае поломки одного из теплогенераторов перекрывается дроссель–клапан на всосе воздуха неисправного воздухонагревателя, и далее процесс сушки и подогрева литейных форм осуществляется одним воздухонагревателем до восстановления второго.
Для того чтобы теплопроводы не занимали пространство в помещении, они прокладываются в лотках ниже уровня пола. Для предотвращения теплопотерь в сети воздуховодов от воздухонагревателей до рукавов предусмотрена теплоизоляция воздуховодов, выдерживающая высокие температуры.
На подобных объектах также возможна установка блока рекуперации для снижения затрат на нагрев воздуха.
